母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式,它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐,然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在1954年,自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。
由于大樓、工廠等各種建筑電力的需要,而且這種需要有逐年增加的趨勢,使用原來的電路接線方式,即穿管方式,施工時帶來許多困難,而且,當(dāng)要變更配電系統(tǒng)時,要使其變簡單一些幾乎是不可能的,然而,如果采用母線槽的話,非常容易就可以達(dá)到目的,另外還可使建筑物變得更加美觀。
現(xiàn)代高層建筑和大型的車間需要巨大的電能,而面對這龐大負(fù)荷所需成百上千安培的強(qiáng)大電流就要選用安全可靠的傳導(dǎo)設(shè)備,母線系統(tǒng)便是很好的選擇。母線槽系統(tǒng)是一個高效輸送電流的配電裝置,尤其適應(yīng)了越來越高的建筑物和大規(guī)模工廠經(jīng)濟(jì)合理配線的需要。
母線槽從空氣型發(fā)展到現(xiàn)在的復(fù)合絕緣型共經(jīng)歷了三代。
1.第一代空氣型母線槽(BMC):
上世紀(jì)50年代中期起,將導(dǎo)電排用絕緣襯墊支撐在殼體內(nèi),靠空氣介質(zhì)絕緣。相間距離50mm。由于母線之間接頭用銅片軟接過渡,在南方天氣潮濕,接頭之間容易產(chǎn)生氧化,形成接頭與母線接觸不良,使觸頭容易發(fā)熱,故在南方極少使用。并且接頭之間體積過大,水平母線段尺寸不一致,外形不夠美觀。外殼防護(hù)等級有IP40~IP54。
2..第二代密集型母線槽:
密集型上世紀(jì)80年代中期開始,將導(dǎo)電排用絕緣材料覆蓋后再與兩側(cè)緊固在一起。絕緣材料:聚四氟乙烯帶,工作溫度200度,缺點(diǎn)高溫分解時產(chǎn)生使人致死的毒氣(八氟異丁烯和氟光氣)聚氯乙烯熱縮管,質(zhì)量差別極大,部分廠家采用廉價產(chǎn)品,實(shí)測絕緣達(dá)不到B級。輻照交聯(lián)阻燃繞帶(PER)使用效果不錯,工作溫度150,防水性能好,有彈性,包纏比較緊密。在二代母線演變中產(chǎn)生的一種特殊的母線形式,即密集型母線空氣式插口。由于工藝的變化,已基本變成密集型母線密集式插口,即整體密集型母線槽。
3.第三代復(fù)合絕緣型母線槽:
母線槽除了導(dǎo)電排本身具有絕緣層外,各相線之間還有一定的空氣介質(zhì)絕緣。在各種彎頭采用硫化絕緣技術(shù)。直線段采用MT-7-3橡膠套管。硫化絕緣技術(shù):材料為CZ260快固絕緣粉末,采用四元交聯(lián)固化,絕緣層與導(dǎo)電排間無間隙。其散熱性能、防潮性能、絕緣可靠性能均優(yōu)。但由于成本較二代母線偏高而未能廣泛推廣。
其他相關(guān)情況:
1、1995年和2000年國家監(jiān)督抽查結(jié)果,國產(chǎn)母線槽合格率由57.14%上升到71.4%。
2、母排焊接:L形(平彎)和T形等母排,都是采用母排焊接,但國標(biāo)還沒有相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),據(jù)說在考慮采用焊縫探傷(按GB3323的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn))。
3、如今已經(jīng)有高防護(hù)等級IP66以上的,解決了防水問題。上海外高橋采用了國內(nèi)IP68的室外母線槽。
4、與電纜相比的優(yōu)缺點(diǎn),簡單來說就是樹干式供電與放射式供電的差別。